Solution

Rešitev

Uvod v naftni koks

Petroleum Coke

Naftni koks je destilacija za ločitev lahkega in težkega olja, težko olje pa se s postopkom termičnega krekinga spremeni v končni produkt.Po videzu je razvidno, da je koks nepravilne oblike in velikosti črnih grudic (ali delcev) kovinskega leska;delci koksa s porozno strukturo, glavni elementi so ogljik, ki ima več kot 80 mas. %, ostalo so vodik, kisik, dušik, žveplo in kovinski elementi.Kemijske lastnosti naftnega koksa z edinstvenimi fizikalnimi in kemijskimi lastnostmi ter mehanskimi lastnostmi.Nehlapni ogljik, ki je toplotni del samega sebe, hlapne snovi in ​​mineralne nečistoče (žveplo, kovinske spojine, voda, pepel itd.), vsi ti kazalniki določajo kemijske lastnosti koksa.

Igla koksa:imajo očitno strukturo igle in teksturo vlaken, ki se večinoma uporabljajo kot grafitna elektroda velike moči pri izdelavi jekla.Za igelni koks ima stroge zahteve glede kakovosti glede vsebnosti žvepla, vsebnosti pepela, hlapnih in resnične gostote itd., tako da obstajajo posebne zahteve za umetnost obdelave igelnega koksa in surovine.

Gobica koksa:visoka kemična reaktivnost, nizka vsebnost nečistoč, ki se večinoma uporablja v industriji aluminija in industriji ogljika.

Koks ali kroglasti koks:cilindrična sferična oblika, premer 0,6-30 mm, običajno proizvedena iz ostankov asfalta z visoko vsebnostjo žvepla, se lahko uporablja samo za proizvodnjo električne energije, cementa in drugega industrijskega goriva.

Koks v prahu:proizveden s procesom fluidiziranega koksanja, delci so fini (premer 0,1-0,4 mm), visok koeficient hlapnosti in toplotnega raztezanja, zaradi česar ga ni mogoče neposredno uporabiti v industriji elektrod in ogljika.

Uporaba naftnega koksa

Glavno področje uporabe naftnega koksa na Kitajskem je elektrolitska industrija aluminija, ki predstavlja več kot 65 % celotne porabe naftnega koksa.Sledijo ogljik, industrijski silicij in druge talilne industrije.Naftni koks se večinoma uporablja kot gorivo v cementni, energetski, steklarski in drugih industrijah, pri čemer predstavlja majhen delež.Trenutno sta ponudba in povpraševanje po domačem naftnem koksu v osnovi enaki.Vendar pa je zaradi izvoza velikega števila visokozveplenega naftnega koksa z nizko vsebnostjo žvepla skupna ponudba domačega naftnega koksa nezadostna, zato je treba za dopolnitev uvažati petrolej koks s srednjim in visokim deležem žvepla.Z izgradnjo velikega števila koksarilnic v zadnjih letih se bo proizvodnja domačega naftnega koksa izboljšala in razširila.

①Steklarska industrija je industrija z visoko porabo energije.Njegov strošek goriva predstavlja približno 35% ~ 50% stroškov stekla.Steklarska peč je oprema z večjo porabo energije v proizvodni liniji stekla.② Ko je steklena peč vžgana, je ni mogoče ugasniti, dokler se peč ne popravi (3-5 let).Zato je treba gorivo nenehno dodajati, da se zagotovi temperatura peči na tisoče stopinj v peči.Zato bo imela splošna delavnica za mletje pripravljene mline, ki bodo zagotavljale neprekinjeno proizvodnjo.③ Naftni koks v prahu se uporablja v steklarski industriji, finost pa mora biti 200 mesh D90.④ Vsebnost vode v surovem koksu je na splošno 8 % - 15 % in ga je treba pred vstopom v mlin posušiti.⑤ Nižja kot je vsebnost vlage v končnem izdelku, tem bolje.Na splošno je učinek dehidracije sistema odprtega tokokroga boljši.

Procesni tok upraševanja naftnega koksa

Ključni parameter mletja naftnega koksa

Faktor mletja

Primarna vlaga (%)

Končna vlaga (%)

>100

≤6

≤3

>90

≤6

≤3

>80

≤6

≤3

>70

≤6

≤3

>60

≤6

≤3

<40

≤6

≤3

Opombe:

1. Parameter koeficienta mletja materiala naftnega koksa je dejavnik, ki vpliva na proizvodnjo mlina.Nižji kot je koeficient mletja, nižji je izhod;

  1. Začetna vlaga surovin je običajno 6%.Če je vsebnost vlage v surovinah večja od 6%, se lahko sušilnik ali mlin načrtuje z vročim zrakom, da se zmanjša vsebnost vlage, da se izboljša proizvodnja in kakovost končnih izdelkov.

Program za izbiro modela stroja za proizvodnjo naftnega koksa v prahu

200 mesh D90 Raymond mlin

Vertikalni valjčni mlin 1250 Vertikalni valjčni mlin se uporablja v Xiangfanu, zaradi starega tipa in brez posodabljanja je visoka poraba energije.Kupca zanima funkcija prehajanja vročega zraka.
Udarni mlin 80-odstotni tržni delež v Mianyangu, Sichuanu in Suoweiju v Šanghaju pred letom 2009, zdaj odpravlja.

Analiza prednosti in slabosti različnih mlinov:

Raymond Mill:z nizkimi naložbenimi stroški, visoko zmogljivostjo, nizko porabo energije, stabilno opremo in nizkimi stroški vzdrževanja je idealna oprema za prah naftnega koksa;

Vertikalni mlin:visoki stroški naložbe, visoka proizvodnja in visoka poraba energije;

Udarni mlin:nizki stroški naložbe, nizka proizvodnja, visoka poraba energije, visoka stopnja okvare opreme in visoki stroški vzdrževanja;

Analiza modelov mlinov

https://www.hongchengmill.com/hc-super-large-grinding-mill-product/

Prednosti mlina serije HC za mletje naftnega koksa:

1. Tovarna naftnega koksa HC struktura: visok tlak mletja in visoka zmogljivost, ki je 30% višja od običajnega nihalnega mlina.Proizvodnja je več kot 200 % večja kot pri udarnem mlinu.

2. Visoka natančnost razvrščanja: finost izdelka običajno zahteva 200 mesh (D90), in če je višja, bo dosegla 200 mesh (D99).

3. Sistem mlina za mletje ima nizek hrup, nizke vibracije in visoko okoljsko zaščito.

4. Nizka stopnja vzdrževanja, priročno vzdrževanje in nizki stroški dela.

5. V skladu s procesnimi zahtevami lahko mlinski sistem prehaja 300 ° C vroč zrak za realizacijo proizvodnje sušenja in mletja (primer gradbenih materialov Three Gorges).

Opombe: trenutno imata mlin za mletje HC1300 in HC1700 več kot 90-odstotni tržni delež na področju drobljenja naftnega koksa.

I. faza:Chitenje surovin

Velikanaftni koksdrobilnik drobi material do finosti krme (15 mm-50 mm), ki lahko vstopi v mlin za mletje.

StopnjaII: Glupljenje

Zdrobljeninaftni koksmajhni materiali se z dvigalom pošljejo v skladiščni lijak, nato pa se s podajalnikom enakomerno in kvantitativno pošljejo v mletno komoro mlina za mletje.

III. stopnja:Razvrstiing

Zmleti materiali se razvrščajo po sistemu razvrščanja, nekvalificiran prah pa razvršča klasifikator in se vrne v glavni stroj za ponovno mletje.

StopnjaV: Czbiranje končnih izdelkov

Prah, ki ustreza finosti, teče skozi cevovod s plinom in vstopi v zbiralnik prahu za ločevanje in zbiranje.Zbrani končni prah se s transportno napravo pošlje v silos končnega izdelka skozi izpustno odprtino, nato pa ga pakira tanker za prah ali avtomatski pakirnik.

HC Petroleum Coke mill

Primeri uporabe predelave naftnega koksa v prahu

Model in številka te opreme: 3 proizvodne linije HC2000

Surovine za predelavo: peletni koks in gobičasti koks

Finost končnega izdelka: 200 mesh D95

Zmogljivost: 14-20t / h

Lastnik projekta je že večkrat pregledal izbiro opreme mlina za mletje naftnega koksa.S celovito primerjavo s številnimi proizvajalci rezkalnih strojev so zaporedoma kupili številne sklope rezkalnih strojev Guilin Hongcheng HC1700 in opreme za rezkalne stroje HC2000 ter so že vrsto let prijazni in sodelujejo z Guilin Hongcheng.V zadnjih letih je bilo zgrajenih veliko novih proizvodnih linij za steklo.Guilin Hongcheng je večkrat poslal inženirje na stran stranke glede na potrebe lastnika.Oprema za mletje Guilin Hongcheng se je v zadnjih treh letih uporabljala v projektih mletja naftnega koksa v tovarni stekla.Proizvodna linija za drobljenje naftnega koksa, ki jo je zasnoval Guilin Hongcheng, ima stabilno delovanje, visoko zmogljivost, nizko porabo energije in manj onesnaženja s prahom v delavnici za prah, kar so stranke zelo pohvalile.

HC Petroleum Coke mill

Čas objave: 22. oktober 2021