chanpin

Naši izdelki

Mlin za ultrafino mletje HCH

HCH ultrafin mlin za mletje je mineralni ultrafin pulverizator, ki se uporablja predvsem za proizvodnjo finega prahu, ta ultrafin mlin se uporablja za mletje nekovinskih mineralnih rud z Mohsovo trdoto manj kot 7 in vlažnostjo manj kot 6%.Kot so smukec, kalcit, kalcijev karbonat, dolomit, bentonit, grafit, ogljik in drugi minerali.Ta kitajski ultrafin mlinček je predlagan za superfino obdelavo prahu zaradi visoke učinkovitosti mletja, varčevanja z energijo, razumne zasnove, manjšega odtisa, enostavnega delovanja, raznolike uporabe in stroškovno učinkovite.Izdelujemo vrhunske ultrafine mline v našem proizvodnem obratu s certifikatom ISO9001:2015, ponujamo mlin za ultrafino mletje s prilagojeno storitvijo, storitev EPC, da zadovoljimo vaše zahteve, kliknite KONTAKT ZDAJ spodaj, če želite naročiti mlin za mletje.

Priporočamo vam optimalen model mlina, da zagotovite želene rezultate mletja.Povejte nam naslednja vprašanja:

1. Vaša surovina?

2. Zahtevana finost (očesa/μm)?

3. Zahtevana zmogljivost (t/h)?

  • Največja velikost hranjenja:10 mm
  • Kapaciteta:1-22t/h
  • finost:5-45 μm

tehnični parameter

Model Velikost hranjenja (mm) finost (mm) Zmogljivost (t/h) Teža (t) Skupna moč (kw)
HCH780 ≤10 0,04-0,005 0,7-3,8 17.5 144
HCH980 ≤10 0,04-0,005 1.3-6.8 20 237
HCH1395 ≤10 0,04-0,005 2.6-11 44 395
HCH2395 ≤10 0,04-0,005 5-22 70 680

Obravnavati
materiali

Uporabni materiali

Mlini za mletje Guilin HongCheng so primerni za mletje različnih nekovinskih mineralnih materialov z Mohsovo trdoto pod 7 in vlago pod 6%, končno finost je mogoče nastaviti med 60-2500mesh.Uporabni materiali, kot so marmor, apnenec, kalcit, feldspar, aktivno oglje, barit, fluorit, sadra, glina, grafit, kaolin, volastonit, živo apno, manganova ruda, bentonit, smukec, azbest, sljuda, klinker, feldspar, kvarc, kvarc boksita itd. Za podrobnosti nas kontaktirajte.

  • calcium carbonate

    kalcijev karbonat

  • dolomite

    dolomit

  • limestone

    apnenec

  • marble

    marmorja

  • talc

    smukec

  • Tehnične prednosti

    Higher crushing ratio. The feeding particle size that is less than 10mm can be processed into fineness < 10μm (97% passing). and the final fineness less than 3um accounted for about 40%, which contributes to a larger specific surface area. 

    Višje razmerje drobljenja.Velikost napajalnih delcev, ki je manjša od 10 mm, se lahko predela v finost< 10 μm (97 % prehoda).in končna finost manj kot 3 um je predstavljala približno 40 %, kar prispeva k večji specifični površini.

    The pulse dust removal system (patent number: CN200920140944.3) has a dust removal efficiency up to 99.9%, ensuring a dust-free environment in the workshop, which is one of Guilin Hongcheng's patents. Using compressed air to clean each filter bag separately to avoid long-term accumulation of dust and clogging of the filter bag.

    Impulzni sistem za odstranjevanje prahu (št. patenta: CN200920140944.3) ima učinkovitost odstranjevanja prahu do 99,9 %, kar zagotavlja okolje brez prahu v delavnici, kar je eden od patentov Guilin Hongcheng.S stisnjenim zrakom očistite vsako filtrsko vrečko posebej, da preprečite dolgotrajno kopičenje prahu in zamašitev filtrske vrečke.

    Mandatory turbine classification system (patent number: ZL201030143470.6). The final particle size is even and fine, the fineness can be easily adjusted between 0.04mm (400 mesh) to 0.005mm (2500 mesh). Products of different fineness can satisfy the market demand and improve corporate competitiveness.

    Sistem obvezne klasifikacije turbin (št. patenta: ZL201030143470.6).Končna velikost delcev je enakomerna in fina, finost je mogoče enostavno nastaviti med 0,04 mm (400 mesh) do 0,005 mm (2500 mesh).Izdelki različnih finosti lahko zadovoljijo povpraševanje trga in izboljšajo konkurenčnost podjetja.

    Lower consumption, excellent shock absorption, compact structure. The grinding wheel and the grinding ring are made of wear-resistant particular steel for longer service life. The main mill base using an integral casting structure to ensure solid structure and good shock absorption performance.

    Nižja poraba, odlična blaženje udarcev, kompaktna struktura.Brusno kolo in brusni obroč sta izdelana iz posebnega jekla, odpornega proti obrabi za daljšo življenjsko dobo.Glavna osnova mlina z vgrajeno strukturo za litje, ki zagotavlja trdno strukturo in dobro blaženje udarcev.

    Etuiji za izdelke

    Zasnovan in izdelan za profesionalce

    • Absolutno brez kompromisov glede kakovosti
    • Trdna in vzdržljiva konstrukcija
    • Komponente najvišje kakovosti
    • Kaljeno nerjaveče jeklo, aluminij
    • Nenehni razvoj in izboljšave
    • HCH mill china ultrafine grinder manufacturers
    • china ultrafine grinder
    • china ultrafine mill manufacturer
    • china ultrafine mill factory
    • china ultrafine mill supplier
    • china ultrafine mill manufacturers
    • HCH ultra fine grinding mill
    • HCH ultrafine vertical roller mill

    Struktura in načelo

    HCH ultrafino mletjemlin je sestavljen iz glavnega mlina, klasifikatorja, visokotlačnega ventilatorja, ciklonskega kolektorja, cevi, elektromagnetnega vibracijskega podajalnika, električne razdelilne omarice itd.

    Velike kose materiala drobilnik zdrobi v majhne delce, nato pa jih dvigalo pošlje v zabojnik za shranjevanje, nato pa se prek vibrirajočega podajalnika in nagnjene dovodne cevi pošlje v pladenj na vrtljivi plošči.Material se pod delovanjem centrifugalne sile razprši na obrobje kroga in pade v stezo brusilnega obroča, nato pa ga obročasti valj udari, valja in mleti, praški po treh letih postanejo ultra fin prah. obdelava plastnega obroča.Visokotlačno puhalo odstranjuje zunanji zrak s sesanjem in pripelje zdrobljen material v koncentrator prahu.Zaradi vrtljivega rotorja v klasifikatorju prahu grobi materiali padejo nazaj in se ponovno zmletijo.Kvalificirani fini praški vstopijo v ciklonski zbiralnik prahu z zračnim tokom in se kot končni izdelek odvajajo iz izpustnega ventila na spodnjem delu ciklona.

    hch structure

    Priporočamo vam optimalen model mlina, da zagotovite želene rezultate mletja.Povejte nam naslednja vprašanja:
    1. Vaša surovina?
    2. Zahtevana finost (očesa/μm)?
    3. Zahtevana zmogljivost (t/h)?